Charakter formowania i techniki produkcji gumy mikroporowatej (mikroporów) i EVA przez naszych dostawców pozwalają na wahania wielu parametrów geometrycznych w półfabrykatach o tym samym rozmiarze i artykule. Wynika to z niekontrolowanego procesu utwardzania materiału podeszwy. Celem zminimalizowania negatywnego wpływu na proces produkcyjny, specjaliści naszej firmy pakują podeszwy z gumy mikroporowatej i EVA w pary. W ten sposób staramy się wyeliminować wszelkie różnice pomiędzy sąsiadującymi ze sobą półparami.
Możemy odpowiedzialnie zadeklarować, że każda wybrana przez Ciebie z opakowania para podeszew będzie spełniała wymagania prawne dotyczące produkcji obuwia. Często zdarza się, że producent obuwia paruje uformowane przez nas pary podeszew i przykleja osobno lub przypadkowo prawą i lewą parę.
ZDECYDOWANIE ZALECAMY PRZESTRZEGANIE W PROCESIE PRODUKCYJNYM PAROWANIA PODESZEW USTALONEGO WCZEŚNIEJ PRZEZ NASZYCH PAKOWACZY, ROZPAKOWUJĄC OPAKOWANIE TUŻ PRZED SKLEJENIEM DANEJ PARY.
Jeśli Twoi specjaliści będą naruszać określone przez nas parowanie podeszew, możesz napotkać pewne różnice w wartościach tych samych części.
Przykłady:
Te nieporozumienia są możliwe, jeśli podeszwy o tych samych rozmiarach są mieszane w przepływach szycia w Państwa firmie i przyklejane do obrabianych przedmiotów w sposób chaotyczny.
W przypadku naruszenia parowania konkretnych podeszew ustalonych przez pakowaczy Dostawcy, nie możemy ponosić odpowiedzialności za różnice w parametrach podobnych rozmiarów podeszew. Reklamacje tego typu będą rozpatrywane tylko w przypadku różnic w parach oznaczonych tym samym kodem i bez śladów przygotowania i klejenia
W przypadku wykonania podeszwy z gumy mikroporowatej lub EVA należy spełnić szereg warunków w celu zapewnienia dobrej przyczepności:
PRZYGOTOWANIE PRZED NAŁOŻENIEM KLEJU.
1. Powierzchnia klejąca podeszwy musi być z grubsza zszorstkowana (lub zrudziałkowana) i dokładnie odpylona przed nałożeniem kleju*.
* Generalnie wszystkie podeszwy tego typu produkowane przez naszą firmę są dostarczane do klienta już uszorstnione;
2. Powierzchnia klejąca podeszwy powinna być dokładnie oczyszczona z ciał obcych i tłuszczu za pomocą specjalistycznego środka lub dobrej jakości rozpuszczalnika, jeśli jest ku temu powód**.
**takie środki mogą obejmować CLEANER G 425 , Solvente ST/184 lub oczyszczony octan etylu;
ZASTOSOWANIE
1.Warunkiem dobrego połączenia podeszew wykonanych z mikroporów i EVA ze skórą (jeśli podstawowym klejem procesu jest poliuretan) jest zastosowanie primerów - komponentów klejących z grupy polichloroprenu, lub specjalnych primerów. Polecamy między innymi następujące marki:
2.Wybór marki i producenta podstawowego kleju poliuretanowego jest prawidłowy, biorąc pod uwagę właściwości materiału EVA i wyposażenie miejsca klejenia! Bardzo ważne jest, aby nie przegrzewać podeszwy!!! Należy stosować kleje o niskim progu aktywacji warstwy kleju (45*C ... 50*C)!
3. Po równomiernym nałożeniu kleju należy pozostawić elementy na 15-20 minut, aby klej mógł wyschnąć.
4.Folia samoprzylepna musi być aktywowana albo w:
5.Pozycjonowanie i wyrównywanie podeszwy i przedmiotu obrabianego odbywa się szybko i dokładnie, tak aby aktywowana warstwa kleju nie miała czasu ostygnąć na całej płaszczyźnie nałożenia.
6.Dociskanie podeszwy ogranicza się do około 7 (siedmiu) sekund przy ciśnieniu prasowania 2,5 ... 3,0 atmosfery.
UWAGA!
Zwracamy szczególną uwagę klientów na zagrożenia związane ze stosowaniem "desmacoli" do klejenia podeszew z gumy mikroporowatej. Uproszczone podejście do tego poziomu procesu klejenia może mieć poważne konsekwencje w zachowaniu podeszwy podczas użytkowania obuwia.
Zdecydowanie zalecamy wykonanie próbnego klejenia przy użyciu dostępnych komponentów, a następnie opóźnioną kontrolę jakości.
Szczególne zalecenia dotyczące przyklejania formowanych podeszew EVA
Uzgodniliśmy następujące warunki dostawy formowanych podeszew EVA:
- Powierzchnia wewnętrznego śladu podeszwy jest wcześniej zeskrobana i potraktowana specjalnym podkładem do materiału EVA.
Stosowanie prostych, klasycznych, spiralnych pieców do aktywacji EVA jest niepożądane ze względu na trudności w kontrolowaniu strumienia ciepła!
Zalecenia dotyczące dalszego procesu obróbki:
- należy stosować podstawowy klej poliuretanowy o niskim progu aktywacji warstwy klejącej ~ 45...50*C. Gatunki klejów zaznaczono na końcu dokumentu.
- klej należy nakładać na powierzchnię klejącą podeszwy w równej i wystarczającej warstwie;
- po nałożeniu kleju należy pozostawić podeszwę na 15-20 minut, aby umożliwić odparowanie rozpuszczalników z warstwy kleju;
- aktywować warstwę kleju na podeszwie i przedmiocie obrabianym za pomocą jednej z trzech metod opisanych powyżej;
- dokładnie i szybko wyrównaj podeszwę i półfabrykat buta zgodnie ze standardem branżowym;
- zmieścić złożoną parę butów w prasie i zaprasuj zgodnie z podanymi trybami.
Uwaga!!! Ważne komentarze:
* poziom strumienia ciepła (temperatura), który oddziałuje na podeszwę w aktywatorze może być różny w zależności od objętości (powierzchni) podeszwy i czasu aktywacji;
czas ekspozycji na strumień ciepła może być różny w zależności od objętości (powierzchni, grubości) podeszwy (np. grubsze podeszwy dla mężczyzn będą wymagały więcej czasu, podczas gdy krótszy czas będzie wystarczający dla szczuplejszych, bardziej kobiecych podeszew).
Należy dokładnie zapoznać się i zaakceptować znaczenie normalnych warunków klimatycznych w pomieszczeniu produkcyjnym (20*-23*C i 65% wilgotności względnej), ponieważ w przypadku znacznych wahań tych parametrów konieczne będzie wprowadzenie poważnych korekt w ustawieniach sprzętu i przebiegu pracy!
** Ciśnienie i czas prasowania dla zainstalowanej podeszwy w prasie, które podaliśmy powyżej są wartościami zalecanymi i muszą być dostosowane w zależności od:
- grubości korpusu podeszwy;
- twardości materiału, z którego wykonana jest podeszwa;
- stopnia zużycia (stanu) prasy;
- innych czynników wpływających.
Gatunki klejów poliuretanowych zalecane do wykonywania czynności związanych z klejeniem podeszew z tworzywa EVA:
- POLIGRIP M 327
- ROSER 517/AT
