Ми, як виробник комплектуючих і деталей низу взуття, цим документом
визначаємо своє бачення основних правил при установці і кріпленню пластмасових каблуків Замовниками.
Наша думка щодо цієї частини операцій по збірці взуття базується на:
• основі аналізу різних методик кріплення каблука;
• основі матеріалознавства і властивостей пластмас;
• інженерному підході у вирішенні конструкторських і монтажних завдань;
• вивчення спеціальної профільної літератури.
Отже, ми наводимо основні тези (попередні формувальні операції і операції позиціонування і центрування не розглядаються).
Каблуки повинні бути щільно притиснуті до п'яткової частини підошви і обов'язково склеєні з нею. Між підошвою і каблуком не повинно бути зазорів.
Каблуки можна прикріплювати навінтованнимі цвяхами і шурупами, але ефективніше застосовувати комбіновану схему (центральний шуруп з цвяхами по контуру каблука). Цвяхи забиваються з нахилом всередину каблука, щоб їх вістря не виходили на бічну поверхню каблука.
Відстань від краю устілки до точки установки цвяха 7-10 мм. Мінімальна товщина стінки ляпісу наших каблуків - 7 мм, але частіше більш 10мм. Тобто, її (стінок ляпісу) несуча здатність достатня для надійного утримання навінтованних цвяхів і / або центрального шурупа. Тим не менш, ми настійно рекомендуємо застосовувати металевий подпяточнік (Каблукова пластину, напр. ПК-86, ПК-87). Її використання дозволяє рівномірно розподілити руйнують зусилля від кріплення по всій площі ляпісу
Перед загвинчуванням центрального шурупа обов'язковим є попереднє свердління тіла каблука. Діаметр свердла повинен бути дорівнює внутрішньому діаметру різьби шурупа (т.е.наружний діаметр шурупа мінус висота двох витків). Попереднє свердління забезпечить повноцінне загвинчування (без руйнування стінок матеріалу) і максимальний опір витягуванню. При попередньому свердлінні і закручуванні центрального шурупа, дуже важливо витримувати співвісну спрямованість шурупа по відношенню до осі каблука!
При кріпленні каблука не допускається напрямок осі центрального шурупа в сторону зовнішньої стінки каблука. В такому випадку внутрішнє напруження, створюване шурупом (особливо без попереднього свердління), направлено до прилеглої поверхні каблука і сприяє розтріскування пластику. Рекомендуємо використовувати (як центральних) спеціалізовані шурупи для деревини та пластику. Їх конструктивні характеристики (висота і кути заточування витків, ставлення кроку до внутрішнього діаметру різьби та ін.) Гарантують найкращі показники подальшої експлуатації всього вузла.
Мінімальний діаметр шурупа, рекомендований до установки - 4,5 мм. Довжина - в залежності від конструкції каблука. Довжина центрального шурупа, в будь-якому випадку, повинна забезпечити з запасом повне проходження тілом шурупа стінки ляпісу! У разі використання електричних шуруповертів, дуже бажано застосовувати пристрої з захистом від проворота. В іншому випадку, доведеться покладатися на майстерність шевця щоб уникнути руйнування матеріалу навколо стінок шурупа. У разі багаторазового провороту шурупа на місці, втрачається весь логічний зміст його використання!
Точка установки центрального шурупа повинна позиціонуватися приблизно в центрі ляпісу. Ця позиція (в разі використання нашої устілки) збігається з закінченням
U-образного паза п'яткової частини супінатора. Крім того, товщина стінки ляпісу наших каблуків в цьому місці - максимальна. У разі встановлення більш ніж одного шурупа, слід віддавати собі звіт, що матеріал каблука навколо тіла шурупа піддається деформаційних навантажень. Отже, для збереження його несучої здатності, відстань між центрами сусідніх шурупів повинна перевищувати мінімум три діаметра шурупа. У разі використання машинного методу кріплення каблука необхідно зважено підходити до вибору кріпильної фурнітури (цвяхи, скоби і т.п.) і регулювань машини. Особливо слід звернути увагу при роботі з прозорими підборами, з огляду на високу щільність і конструкційну жорсткість полікарбонату можливо розколювання вироби як реакцію на ударну і розпірну навантаження на матеріал. В цьому випадку потрібно або змінити умови забивання (діаметр цвяха, температуру каблука, параметри машини), або перейти на ручний метод кріплення.
Крім усього іншого, варто враховувати і умови навколишнього середовища у виробничому приміщенні. Зниження температури навколишнього середовища в цеху нижче + 10 * С значно впливає на зниження ударної міцності всіх пластиків.
