Noi, in qualità di produttori di componenti e parti per il fondo delle scarpe, definiamo la nostra visione delle regole di base per l'installazione e il fissaggio dei tacchi in plastica da parte dei clienti.
La nostra opinione su questa parte delle operazioni di assemblaggio delle scarpe si basa su:
Diamo quindi le tesi principali (non si considerano le operazioni preliminari di stampaggio e le operazioni di posizionamento e centratura).
I talloni dovrebbero essere premuti saldamente sul tallone della suola e assicurati di essere incollati ad esso. Non dovrebbero esserci spazi tra la suola e il tallone.
I tacchi possono essere fissati con chiodi e viti avvitati, ma è più efficiente utilizzare uno schema combinato (una vite centrale con chiodi lungo il contorno del tallone). I chiodi vengono martellati con un'inclinazione all'interno del tallone in modo che le loro punte non fuoriescano sulla superficie laterale del tallone.
La distanza dal bordo della soletta al punto di installazione del chiodo è di 7-10 mm. Spessore minimo le pareti di lapislazzuli dei nostri talloni sono di 7 mm, ma più spesso di 10 mm. Cioè la sua capacità portante (parete di lapislazzuli) è sufficiente per trattenere saldamente i chiodi avvitati e/o la vite centrale. Tuttavia, raccomandiamo vivamente di utilizzare una placca talloniera in metallo (piastra talloniera, ad es. PK-86, PK-87). Il suo utilizzo consente di distribuire uniformemente le forze distruttive degli elementi di fissaggio su tutta l'area del lapislazzuli.
Prima di avvitare la vite centrale è obbligatorio preforare il corpo del tacco. Il diametro della punta deve essere uguale al diametro interno della filettatura della vite (cioè il diametro esterno della vite meno l'altezza di due giri). La preforatura garantirà un avvitamento completo (senza rompere le pareti del materiale) e la massima resistenza allo sfilamento. Durante la preforatura e l'avvitamento della vite centrale, è molto importante mantenere l'orientamento coassiale della vite rispetto all'asse del tallone!
Quando si fissa il tallone, non è consentito dirigere l'asse della vite centrale verso la parete esterna del tallone. In questo caso la sollecitazione interna creata dalla vite (soprattutto senza preforatura) si dirige verso la superficie adiacente del tacco e contribuisce alla fessurazione della plastica. Si consiglia di utilizzare (come centrali) viti per legno e plastica. Le loro caratteristiche costruttive (altezza e angoli delle spire di affilatura, rapporto tra passo e diametro interno della filettatura, ecc.) garantiscono le migliori prestazioni del successivo funzionamento dell'intero gruppo.
Il diametro minimo della vite consigliato per l'installazione è di 4,5 mm. Lunghezza - a seconda del design del tallone. La lunghezza della vite centrale, in ogni caso, dovrebbe garantire che il corpo della vite attraversi con margine la parete del lapislazzuli! Nel caso di utilizzo di avvitatori elettrici, è altamente auspicabile utilizzare dispositivi con protezione antirotazione. In caso contrario, dovrai affidarti all'abilità del calzolaio per evitare di rompere il materiale attorno alle pareti della vite. In caso di ripetuti giri della vite in posizione, si perde l'intero significato logico del suo utilizzo!
Il punto di installazione della vite centrale dovrebbe essere posizionato approssimativamente al centro del lapislazzuli. Questa posizione (nel caso di utilizzo della nostra soletta) coincide con la fine
Scanalatura a forma di U nella parte del tallone del plantare. Inoltre, lo spessore della parete di lapislazzuli dei nostri talloni in questo punto è massimo. Se è installata più di una vite, tenere presente che il materiale del tallone attorno al corpo della vite è soggetto a carichi di deformazione. Pertanto, per mantenere la sua capacità portante, la distanza tra i centri delle viti adiacenti deve superare almeno tre diametri di vite. Nel caso di utilizzo del metodo a macchina per allacciare il tacco, è necessario adottare un approccio equilibrato alla scelta degli accessori di fissaggio (chiodi, graffette, ecc.) e alle regolazioni della macchina. Particolare attenzione deve essere prestata quando si lavora con tacchi trasparenti, data l'elevata densità e rigidità strutturale del policarbonato, è possibile spaccare il prodotto come reazione ai carichi d'urto e di espansione sul materiale. In questo caso, è necessario modificare le condizioni di guida (diametro del chiodo, temperatura del tallone, parametri della macchina) o passare a un metodo di fissaggio manuale.
Tra le altre cose, vale la pena considerare le condizioni ambientali nella sala di produzione. La riduzione della temperatura ambiente nell'officina al di sotto di + 10*C influisce in modo significativo sulla riduzione della resistenza all'urto di tutte le materie plastiche.
