My, jako producent komponentów i części do spodów butów, niniejszym określamy naszą wizję podstawowych zasad montażu i mocowania obcasów plastikowych przez Klientów.
Nasza opinia na temat tej części operacji montażu obuwia opiera się na:
Podajemy więc główne tezy (nie uwzględnia się wstępnych operacji formowania oraz operacji pozycjonowania i centrowania).
Obcasy powinny być mocno dociśnięte do pięty podeszwy i koniecznie do niej przyklejone. Między podeszwą a piętą nie powinno być żadnych przerw.
Obcasy można mocować za pomocą wkręcanych gwoździ i śrub, ale bardziej efektywne jest zastosowanie schematu łączonego (środkowa śruba z gwoździami wzdłuż konturu pięty). Gwoździe wbija się ze spadkiem do wnętrza pięty, tak aby ich ostrza nie wystawały na boczną powierzchnię pięty.
Odległość od krawędzi wkładki do miejsca wbicia gwoździa wynosi 7-10 mm. Minimalna grubość ściany lapisu naszych pięt mają 7 mm, ale częściej niż 10 mm. Oznacza to, że jego (lapisowa ściana) nośność jest wystarczająca do bezpiecznego przytrzymania wkręcanych gwoździ i / lub śruby centralnej. Zdecydowanie zalecamy jednak stosowanie metalowej płytki pięty (płyta pięty, np. PK-86, PK-87). Jego zastosowanie pozwala na równomierne rozłożenie niszczących sił z łączników na całej powierzchni lapisu.
Przed wkręceniem śruby centralnej konieczne jest wstępne nawiercenie korpusu pięty. Średnica wiertła powinna być równa wewnętrznej średnicy gwintu śruby (tj. średnicy zewnętrznej śruby minus wysokość dwóch zwojów). Wstępne nawiercenie zapewni pełne skręcenie (bez łamania ścianek materiału) i maksymalną odporność na wyrywanie. Podczas wstępnego nawiercania i wkręcania śruby centralnej bardzo ważne jest zachowanie współosiowej orientacji śruby względem osi pięty!
Podczas mocowania pięty nie wolno kierować osi śruby centralnej w kierunku zewnętrznej ściany pięty. W tym przypadku naprężenia wewnętrzne wytwarzane przez śrubę (zwłaszcza bez wstępnego nawiercenia) są kierowane na sąsiednią powierzchnię pięty i przyczyniają się do pękania tworzywa sztucznego. Zalecamy stosowanie (jako centralnych) wkrętów do drewna i tworzyw sztucznych. Ich charakterystyka konstrukcyjna (wysokość i kąty zwojów ostrzenia, stosunek skoku do średnicy wewnętrznej gwintu itp.) gwarantują najlepsze wyniki późniejszej eksploatacji całego zespołu.
Minimalna średnica śruby zalecana do montażu to 4,5 mm. Długość - w zależności od konstrukcji pięty. Długość śruby centralnej w każdym przypadku powinna zapewniać, że korpus śruby przejdzie przez ścianę lapisu z marginesem! W przypadku stosowania wkrętarek elektrycznych wysoce pożądane jest stosowanie urządzeń z zabezpieczeniem przed przekręceniem. W przeciwnym razie będziesz musiał polegać na umiejętnościach szewca, aby uniknąć pęknięcia materiału wokół ścianek śruby. W przypadku wielokrotnego obracania śruby w miejscu traci się cały logiczny sens jej użycia!
Miejsce montażu śruby centralnej powinno znajdować się mniej więcej na środku lapisu. Pozycja ta (w przypadku zastosowania naszej wkładki) pokrywa się z końcem
Rowek w kształcie litery U w piętowej części podbicia stopy. Dodatkowo grubość ścianki lapisu naszych pięt w tym miejscu jest maksymalna. Jeśli wkręcona jest więcej niż jedna śruba, należy pamiętać, że materiał obcasa wokół korpusu śruby podlega obciążeniom odkształcającym. Dlatego, aby zachować nośność, odległość między środkami sąsiednich wkrętów musi przekraczać co najmniej trzy średnice wkrętów. W przypadku stosowania maszynowej metody mocowania pięty konieczne jest wyważone podejście do doboru akcesoriów mocujących (gwoździe, zszywki itp.) oraz regulacji maszyny. Szczególną uwagę należy zwrócić podczas pracy z przezroczystymi obcasami, ze względu na dużą gęstość i sztywność strukturalną poliwęglanu, możliwe jest pękanie produktu w reakcji na obciążenia udarowe i rozszerzające materiału. W takim przypadku konieczna jest albo zmiana warunków wbijania (średnica gwoździa, temperatura obcasa, parametry maszyny), albo przejście na ręczny sposób mocowania.
Między innymi warto wziąć pod uwagę warunki środowiskowe panujące w pomieszczeniu produkcyjnym. Obniżenie temperatury otoczenia w warsztacie poniżej +10*C znacząco wpływa na obniżenie udarności wszystkich tworzyw sztucznych.
