Большинство проблем возникает не из-за самого материала, а вследствие неправильного хранения, нарушения технологии приклеивания или игнорирования особенностей EVA. Специалисты нашего предприятия подготовили подробные рекомендации, которые помогут вам организовать безупречный технологический процесс производства качественной обуви.
Имеет ли значение правильное хранение?
Подошвы из материала EVA рекомендуется хранить в сухом отапливаемом складском помещении при температуре воздуха от +14 °С до +25 °С и относительной влажности 50–80 %.
Соблюдение этих условий крайне важно, поскольку нарушение температурного режима может привести к усадочной деформации материала. Подобные изменения могут вызвать нарушение геометрических характеристик подошвы. В результате изделие перестанет соответствовать требуемому размеру, что создаст сложности при его дальнейшей подготовке и сборке.
Допускается хранение продукции:
на стеллажах;
на деревянных настилах штабелями высотой не более 1,5 м.
Расстояние от пола до настила или нижней полки стеллажа должно составлять не менее 0,2 м.
Коробки и ящики необходимо размещать не ближе 1 м от наружных стен склада. Между стеллажами, штабелями и внутренними стенами должны оставаться проходы шириной не менее 0,7 м, обеспечивающие надлежащую вентиляцию и удобство проведения складских работ.
Размещайте подошвы из EVA на расстоянии не менее 1,5–2 м от отопительных приборов (радиаторов, обогревателей, каминов). Данный материал обладает низкой термостойкостью и может деформироваться либо дать усадку под воздействием прямого потока горячего воздуха.
Подошвы из EVA необходимо защищать от:
прямых солнечных лучей;
воздействия паров и газов;
контакта с агрессивными химическими веществами.
Соблюдение требований к хранению позволяет избежать изменения геометрии изделий и ухудшения их физико-механических свойств, что в дальнейшем способствует стабильному приклеиванию подошвы и сохранению качества обуви при эксплуатации.
Секрет «идеальной пары»: почему не стоит распаровывать подошвы
Технология производства подошв из EVA предусматривает сложный процесс вспенивания и стабилизации материала, который может давать незначительные отклонения в геометрии деталей даже в пределах одного артикула.Это не дефект, а естественная особенность данного типа материалов.
Подобная особенность считается нормой производственного процесса и не отражается на качестве готовой обуви. Главное условие — использовать правую и левую подошвы только в той паре, в которой они были скомплектованы производителем.
На нашем предприятии каждая пара подошв проходит попарную комплектацию на этапе упаковки. Благодаря этому достигается максимально возможное соответствие между правой и левой полупарой, что упрощает дальнейший процесс сборки обуви.
Важно: заводская комплектация подошв в пары является частью системы контроля качества, а не просто способом сортировки продукции. Именно на этом этапе формируются пары с максимально точным соответствием геометрических параметров для дальнейшего производства обуви.
Вот почему мы рекомендуем не смешивать подошвы из разных комплектов перед началом процесса приклеивания.
Как технология приклеивания определяет качество готовой обуви
Качество готовой обуви зависит не только от характеристик подошвы или клея. Премиальные материалы сами по себе не являются гарантией качества. Конечный результат во многом зависит от соблюдения технологии подготовки поверхности и выполнения всех этапов приклеивания.
Материал EVA обладает специфическими физическими свойствами, поэтому качество готовой обуви в значительной степени зависит от соблюдения каждого этапа технологии приклеивания.
На предприятии AC-Step большинство подошв поставляется клиентам уже с подготовленной шероховатой поверхностью и обработкой праймером, что позволяет сократить количество производственных операций и обеспечить высокое качество.
Перед началом работ необходимо убедиться, что поверхность полностью очищена от пыли, следов масел и других загрязнений. Даже незначительные загрязнения способны существенно снизить прочность клеевого соединения.
Для надёжного приклеивания подошв из EVA рекомендуется использовать полиуретановые клеи в сочетании со специальными праймерами или грунтами полихлоропреновой группы.
Основная задача праймера — подготовить поверхность EVA к последующему нанесению клея и обеспечить прочное соединение материалов с длительным сроком службы.
Для качественной активации клеевой плёнки необходимо поддерживать рекомендуемый температурный режим на протяжении всего технологического процесса.
Для EVA оптимально использовать клеи с температурой активации 45–50 °C. Превышение рекомендованной температуры способно нарушить внутреннюю структуру материала EVA, что может привести к его деформации.
Также важно учитывать массивность изделия: для толстых подошв время прогрева будет больше, чем для тонких моделей.
В связи с этим для активации рекомендуется использовать оборудование, позволяющее точно контролировать тепловой поток, например проходные туннели или активаторы типа «Флеш».
Точность поддержания температуры играет ключевую роль при обработке EVA. Печи со спиральными нагревательными элементами не обеспечивают стабильного температурного режима, поэтому их использование может негативно сказаться на результате приклеивания.
После активации клеевого слоя подошву рекомендуется как можно быстрее совместить с заготовкой. Это позволяет добиться максимально прочного и надёжного соединения.
После позиционирования обувную пару помещают в пресс. Оптимальная продолжительность прессования составляет около 7 секунд при давлении 2,5–3 атмосферы. При необходимости эти параметры следует адаптировать с учётом толщины подошвы, твёрдости материала, технического состояния пресса и других факторов, которые могут повлиять на качество приклеивания.
Незаметные факторы, влияющие на результат
Профессиональное производство всегда учитывает микроклимат производственного помещения. Оптимальными считаются температура 20–23 °С и относительная влажность воздуха 65 %. Если в цеху слишком жарко или холодно, настройки оборудования (время активации и давление) должны адаптироваться под текущие условия.
Соблюдение этих рекомендаций позволит вам максимально эффективно использовать преимущества материала EVA, минимизировать риск возникновения возвратов и обеспечить стабильно высокое качество готовой обуви. При работе с EVA не существует второстепенных этапов. Даже незначительное отступление от рекомендованной технологии — будь то хранение, подготовка поверхности, приклеивание или прессование — может снизить качество готового изделия.
.jpg "Стойкость в огне: как украинские производители поддерживают экономику в условиях войны")
