Рекламація по EVA? Причина може бути там, де ви не шукаєте
Чому навіть якісна EVA-підошва може втратити свої властивості ще до початку продажу пари?
Більшість проблем виникає не через матеріал, а через неправильне зберігання, порушення технології приклеювання або ігнорування особливостей EVA. Фахівці нашого підприємства підготували детальні рекомендації, які допоможуть вам налаштувати бездоганний технологічний процес створення якісного взуття.
Підошви з матеріалу EVA варто зберігати в сухому опалюваному складському приміщенні за температури повітря від +14 °С до +25 °С та відносної вологості 50–80 %.
Дотримання цих умов є важливим, адже порушення температурного режиму може спричинити усадкову деформацію матеріалу. У результаті підошва може змінити свої геометричні параметри й перестати відповідати розміру, що негативно вплине на подальший виробничий процес.
Допускається зберігання продукції:
на стелажах;
на дерев'яних настилах штабелями висотою не більше 1,5 м.
Відстань від підлоги до настилу або нижньої полиці стелажа повинна становити не менше 0,2 м.
Коробки та ящики необхідно розміщувати не ближче ніж 1 м від зовнішніх стін складу. Між стелажами, штабелями та внутрішніми стінами мають залишатися проходи шириною щонайменше 0,7 м, що забезпечують належну вентиляцію та зручність роботи.
Тримайте підошви EVA на відстані не менше 1.5 - 2 м від опалювальних приладів (радіатори, обігрівачі, каміни). Цей матеріал має низьку термостабільність і може деформуватися або дати усадку від прямого гарячого повітря.
Підошви з EVA необхідно захищати від:
прямих сонячних променів;
впливу парів і газів;
контакту з агресивними хімічними речовинами.
Саме правильне зберігання допомагає зберегти геометрію виробів, їх фізико-механічні властивості та гарантує стабільну якість під час подальшого приклеювання й експлуатації готового взуття.
Технологія виробництва підошви з EVA передбачає складний процес спінювання та стабілізації матеріалу, який може давати мінімальні коливання в геометрії деталей навіть в одному артикулі. Це не дефект, а особливість цього виду матеріалів.
Така особливість є припустимою в межах виробничих норм і не впливає на якість готового виробу, якщо права та ліва підошви використовуються саме тією парою, яку сформував виробник.
Щоб мінімізувати будь-які можливі розбіжності, на нашому підприємстві кожна пара підошов проходить попарне комплектування під час пакування. У результаті досягається максимально можливий рівень відповідності між правою та лівою напівпарою й спрощується подальший процес складання взуття.
Важливо: заводське парування підошов — це не тільки спосіб сортування продукції, а технологічний етап контролю якості, який допомагає отримати ідентичну пару для подальшого виробництва взуття.
Тому ми радимо не змішувати підошви між різними комплектами перед початком приклеювання.
Якість готового взуття залежить не лише від характеристик підошви чи клею. Навіть використання преміальних матеріалів не гарантує надійного результату, якщо під час виробництва порушується технологія підготовки або приклеювання.
Матеріал EVA має специфічні фізичні властивості, тому якість готового взуття значною мірою залежить від дотримання кожного етапу технології приклеювання.
Зверніть увагу, що перш ніж наносити клей, поверхня підошви повинна бути достатньо шорсткою. Така структура забезпечує ефективне механічне зчеплення клею з матеріалом. Додатково рекомендується виконати попередню обробку підошви праймером для кращої фіксації.
На підприємстві AC-Step більшість підошов постачається клієнтам уже з підготовленою шорсткою поверхнею та обробленою праймером, що дозволяє скоротити виробничі етапи та забезпечити стабільну якість.
Якщо на поверхні присутні пил, залишки мастил або інші забруднення, їх бажано видалити. Навіть незначне забруднення може знизити міцність клейового з'єднання.
Для надійного склеювання підошов із EVA рекомендується застосовувати поліуретанові клеї у поєднанні зі спеціальними праймерами або ґрунтами поліхлоропренової групи.
Праймер забезпечує необхідну адгезію між матеріалом EVA та основним клеєм, формуючи міцне й довговічне з'єднання.
Для якісної активації клейової плівки, на поверхні підошви, необхідно підтримувати рекомендований температурний режим протягом усього процесу.
Для EVA оптимально використовувати клеї з температурою активації 45–50 °C. Недотримання рекомендованого температурного діапазону може призвести до деформації структури матеріалу через його перегрівання.
Також важливо не забувати про масивність виробу: для товстих підошов час прогріву буде довшим, ніж для тонких моделей.
Власне тому для активації рекомендується застосовувати обладнання, яке дозволяє точно контролювати тепловий потік, наприклад прохідні тунелі або активатори типу «Флеш».
Використання класичних печей зі спіралями нагрівання не забезпечує достатньої точності контролю температури, тому для роботи з EVA їх застосування небажане.
Одразу після активації клейової плівки необхідно виконати з'єднання деталей без зволікань. Чим швидше підошва буде суміщена із заготовкою, тим вищою буде якість зчеплення.
Після позиціювання пару встановлюють у прес. Оптимальна тривалість пресування складає приблизно 7 секунд за тиску 2,5–3 атмосфери. Водночас остаточні параметри можуть коригуватися залежно від товщини підошви, твердості матеріалу та технічного стану обладнання.
Професійне виробництво завжди враховує мікроклімат у цеху. Оптимальними вважаються температура 20-23°С та вологість 65%. Якщо в цеху занадто спекотно або холодно, налаштування обладнання (час активації та тиск) мають коригуватися.
Дотримання цих вказівок дозволяє максимально використати переваги матеріалу EVA, мінімізувати ризик повернень і забезпечити стабільну якість готового взуття. Навіть незначні відхилення від технології можуть вплинути на кінцевий результат, тому кожен етап — від зберігання до пресування — має однаково важливе значення.
.jpg "Стойкость в огне: как украинские производители поддерживают экономику в условиях войны")
