Reklamacja dotycząca materiału EVA? Przyczyna może leżeć tam, gdzie jej nie szukasz
Dlaczego nawet wysokiej jakości podeszwa z EVA może stracić swoje właściwości jeszcze przed wprowadzeniem pary butów do sprzedaży?
Większość problemów wynika nie z samego materiału, ale z niewłaściwego przechowywania, naruszenia technologii klejenia lub ignorowania specyfiki materiału EVA. Specjaliści z naszej firmy przygotowali szczegółowe zalecenia, które pomogą Państwu skonfigurować bezbłędny proces technologiczny produkcji wysokiej jakości obuwia.
Podeszwy z materiału EVA należy przechowywać w suchym, ogrzewanym magazynie w temperaturze od +14 °C do +25 °C i przy wilgotności względnej 50–80%.
Przestrzeganie tych warunków jest istotne, ponieważ naruszenie reżimu temperaturowego może spowodować odkształcenie materiału w wyniku kurczenia się. W rezultacie podeszwa może zmienić swoje parametry geometryczne i przestać odpowiadać rozmiarowi, co negatywnie wpłynie na dalszy proces produkcyjny.
Dopuszcza się przechowywanie produktów:
na regałach;
na drewnianych podłogach w stosach o wysokości nieprzekraczającej 1,5 m.
Odległość od podłogi do podłogi lub dolnej półki regału powinna wynosić co najmniej 0,2 m.
Pudełka i skrzynki należy umieszczać w odległości nie mniejszej niż 1 m od zewnętrznych ścian magazynu. Pomiędzy regałami, stosami i ścianami wewnętrznymi należy pozostawić przejścia o szerokości co najmniej 0,7 m, zapewniające odpowiednią wentylację i wygodę pracy.
Podeszwy z EVA należy przechowywać w odległości co najmniej 1,5–2 m od urządzeń grzewczych (grzejników, ogrzewaczy, kominków). Materiał ten charakteryzuje się niską termostabilnością i może ulegać odkształceniom lub kurczeniu pod wpływem bezpośredniego działania gorącego powietrza.
Podeszwy z EVA należy chronić przed:
bezpośrednim działaniem promieni słonecznych;
działaniem oparów i gazów;
kontaktem z agresywnymi substancjami chemicznymi.
Właściwe przechowywanie pomaga zachować geometrię produktów oraz ich właściwości fizykomechaniczne, a także gwarantuje stałą jakość podczas późniejszego klejenia i użytkowania gotowego obuwia.
Technologia produkcji podeszew z EVA obejmuje złożony proces spieniania i stabilizacji materiału, co może powodować minimalne odchylenia w geometrii elementów nawet w ramach jednego modelu. Nie jest to wada, lecz cecha charakterystyczna tego rodzaju materiałów.
Taka cecha jest dopuszczalna w ramach norm produkcyjnych i nie wpływa na jakość gotowego produktu, o ile prawa i lewa podeszwa są używane właśnie w tej parze, którą uformował producent.
Aby zminimalizować wszelkie możliwe rozbieżności, w naszym zakładzie każda para podeszew jest kompletowana parami podczas pakowania. W rezultacie osiąga się maksymalny możliwy poziom zgodności między prawą a lewą połówką pary oraz upraszcza się dalszy proces montażu obuwia.
Ważne: fabryczne parowanie podeszew to nie tylko sposób sortowania produktów, ale etap technologiczny kontroli jakości, który pomaga uzyskać identyczną parę do dalszej produkcji obuwia.
Dlatego zalecamy, aby przed rozpoczęciem klejenia nie mieszać podeszew z różnych zestawów.
Jakość gotowego obuwia zależy nie tylko od właściwości podeszwy czy kleju. Nawet zastosowanie materiałów najwyższej jakości nie gwarantuje niezawodnego rezultatu, jeśli podczas produkcji naruszona zostanie technologia przygotowania lub klejenia.
Materiał EVA ma specyficzne właściwości fizyczne, dlatego jakość gotowego obuwia w znacznym stopniu zależy od przestrzegania każdego etapu technologii klejenia.
Należy pamiętać, że przed nałożeniem kleju powierzchnia podeszwy musi być wystarczająco chropowata. Taka struktura zapewnia skuteczne mechaniczne wiązanie kleju z materiałem. Dodatkowo zaleca się wstępną obróbkę podeszwy za pomocą podkładu w celu uzyskania lepszego wiązania.
W firmie AC-Step większość podeszew dostarczana jest klientom już z przygotowaną, chropowatą powierzchnią i pokrytą podkładem, co pozwala skrócić etapy produkcji i zapewnić stałą jakość.
Jeśli na powierzchni znajduje się kurz, pozostałości smarów lub inne zanieczyszczenia, należy je usunąć. Nawet niewielkie zanieczyszczenie może obniżyć wytrzymałość połączenia klejowego.
W celu niezawodnego klejenia podeszew z EVA zaleca się stosowanie klejów poliuretanowych w połączeniu ze specjalnymi podkładami z grupy polichloroprenowej.
Podkład zapewnia niezbędną przyczepność między materiałem EVA a klejem głównym, tworząc mocne i trwałe połączenie.
Aby zapewnić prawidłową aktywację warstwy klejącej na powierzchni podeszwy, należy utrzymywać zalecany zakres temperatur przez cały czas trwania procesu.
W przypadku materiału EVA optymalne jest stosowanie klejów o temperaturze aktywacji 45–50 °C. Nieprzestrzeganie zalecanego zakresu temperatur może prowadzić do deformacji struktury materiału w wyniku jego przegrzania.
Ważne jest również, aby pamiętać o grubości produktu: w przypadku grubych podeszew czas nagrzewania będzie dłuższy niż w przypadku cienkich modeli.
Właśnie dlatego do aktywacji zaleca się stosowanie urządzeń, które pozwalają precyzyjnie kontrolować przepływ ciepła, na przykład tunele przepływowe lub aktywatory typu „Flash”.
Stosowanie klasycznych pieców z grzałkami spiralnymi nie zapewnia wystarczającej precyzji kontroli temperatury, dlatego nie jest zalecane do pracy z materiałem EVA.
Natychmiast po aktywacji folii klejącej należy bezzwłocznie połączyć elementy. Im szybciej podeszwa zostanie dopasowana do półfabrykatu, tym wyższa będzie jakość połączenia.
Po ustawieniu pozycji parę umieszcza się w prasie. Optymalny czas prasowania wynosi około 7 sekund przy ciśnieniu 2,5–3 atmosfery. Jednocześnie ostateczne parametry mogą ulegać korekcie w zależności od grubości podeszwy, twardości materiału oraz stanu technicznego sprzętu.
W profesjonalnej produkcji zawsze uwzględnia się mikroklimat panujący w hali produkcyjnej. Za optymalne uważa się temperaturę 20–23°C oraz wilgotność 65%. Jeśli w hali jest zbyt gorąco lub zbyt zimno, należy skorygować ustawienia sprzętu (czas aktywacji i ciśnienie).
Przestrzeganie tych wytycznych pozwala maksymalnie wykorzystać zalety materiału EVA, zminimalizować ryzyko zwrotów i zapewnić stabilną jakość gotowego obuwia. Nawet niewielkie odchylenia od technologii mogą wpłynąć na efekt końcowy, dlatego każdy etap — od przechowywania po prasowanie — ma równie duże znaczenie.
.jpg "Стойкость в огне: как украинские производители поддерживают экономику в условиях войны")
