Podeszwy wykonane z włókien skórzanych i odpornych na zużycie mieszanek kauczuku syntetycznego (takich jak styren) - na krótko przed nałożeniem kleju, w razie potrzeby, zalegająca krawędź jest marszczona, usuwany jest kurz, klejenie odbywa się za pomocą klejów polichloroprenowych lub poliuretanowych, rozprowadzając 2 razy (jako podkład & nbsp ;zaleca się stosowanie kleju polichloroprenowego lub poliuretanowego o stężeniu 12-14%). Poprzez aktywację filmu samoprzylepnego na znamionowych podeszwach, poziom ogrzewania jest kontrolowany!
Podeszwy wykonane z materiału mikrolitowego (guma mikroporowata) - szorstkowanie (raczej gruboziarniste), odpylanie, klejenie odbywa się za pomocą klejów polichloroprenowych lub poliuretanowych, rozprowadzając 2 razy.
Jako podkład zaleca się stosowanie specjalistycznych produktów, takich jak wysokopenetrujący podkład poliuretanowy ROSER 760.
Podczas odtłuszczania spodów wyposażonych w skórzany ściągacz należy zminimalizować kontakt rozpuszczalników ze ściągaczem.
Ściągacz skóry (zwłaszcza na małych odcinkach) ulega wysychaniu i dalszemu pękaniu podczas długotrwałego kontaktu z agresywnym środowiskiem. Wybór składników kleju jest rozsądny do przeprowadzenia, biorąc pod uwagę zadania, które mają być rozwiązane w produkcji. W obecnych warunkach rynek oferuje wystarczający wybór klejów i powiązanych odczynników o najszerszym zakresie możliwości. W każdym przypadku należy dokładnie przestudiować karty techniczne zastosowanego kleju i przestrzegać wymagań dotyczących sposobu aplikacji konkretnego kleju.
Osobno chciałbym rozwodzić się nad ograniczeniami operacyjnymi podeszew TPE. Warto przypomnieć Klientowi końcowemu o pewnych niedopuszczalnych czynnościach w eksploatacji gotowego obuwia. W szczególności niedopuszczalne jest umieszczanie obuwia (podeszwy) w pobliżu istniejących urządzeń grzewczych z późniejszym jego działaniem. W takich przypadkach możliwe jest (a czasem nieuniknione) odkształcenie termiczne i rozwarstwienie materiału podeszwy.
